LED-pakke Samling: LED-emballasje teknologi kan ikke kjenne kunnskapen (II)
Se kond, emballasjeprosessen
1, LED-pakke av oppgaven
Er å koble den ytre ledningen til LED-brikkeelektroden mens du beskytter leddbrikken, og spille en rolle for å forbedre effektiviteten av lysutvinning. Viktige prosesser er montering, sveising, emballasje.
2, LED-pakkeform
LED-pakken kan sies å være et bredt utvalg, hovedsakelig i henhold til forskjellige applikasjoner ved bruk av riktig størrelse, kjølemålinger og lyseffekter. Ledet av pakke i form av lampe-LED, TOP-LED, Side-LED, SMD-LED, High Power LED, og så videre.
3, LED emballasje prosess
A) Chip inspeksjon
Speil:
1, W erher det er mekanisk skade på overflaten av materialet og linjepit (lockhill);
2, C hip størrelse og elektrode størrelse er i overensstemmelse med prosessen kravene;
3, det elektriske mønsteret er fullført.
B) Utvidede tabletter
Da LED-brikken etter scribe er fremdeles arrangert i nær avstand er svært liten (ca. 0,1 mm), bidrar ikke til driften av prosessen. Vi bruker utvidelsen av filmen på klebemiddelutvidelsen, LED-chipavstanden strekkes til ca. 0,6 mm. Du kan også bruke manuell ekspansjon, men det vil trolig føre til at brikken faller og slettes og andre uønskede problemer.
C) Dispensering
I den tilsvarende posisjonen til leddstent sølvlim eller plast.
(For GaAs, SiC ledende substrat, med bakelektroden av den røde, gule, gule og grønne brikken, ved hjelp av sølvplast. For safirisolerende substratblå, grønn leddbit, med isolerende lim for å fikse brikken.) Er mengden av dispenseringskontroll, i kolloidhøyde, har dispenseringsstilling en detaljert prosesskrav. Som sølv plast og isolerende plast i lagring og bruk er strenge krav, sølv plast wake materiale, blanding, bruk av tid er prosessen må være oppmerksom på saker.
D) Forberedelse av lim
Og på den annen side utgjøres klargjøring av gummi med en plastmaskin på baksiden av sølvpastaen på bakelektroden, og legg deretter ryggen med sølvplast på leddbraketten. Effektiviteten av limen er mye høyere enn dispenseringen, men ikke alle produktene er egnet for fremstillingsprosessen.
E) H og torner
Vil bli utvidet etter at LED-brikken (med lim eller ikke forberedt) plassert i kjevebordet på armaturet, ligger LED-braketten under armaturet, under mikroskopet med en nål til LED-brikken en etter en til riktig posisjon. Det er en fordel sammenlignet med manuell lasting og automatisk montering, noe som gjør det enkelt å erstatte forskjellige chips når som helst for produkter som krever en rekke sjetonger.
F) Automatisk lasting
Automatisk lasting er faktisk en kombinasjon av klebrig lim (dispensering) og montering av brikken to trinn, først i leddbraketten på sølvplasten (isolasjon), og deretter bruker en vakuumdyser suger brikken sugende mobil posisjon, og deretter plassert i korresponderende til stentposisjonen.
Automatisk lasting i prosessen, hovedsakelig for å være kjent med utstyrets drift og programmering, mens utstyrets lim og installasjonsnøyaktighet justeres. Ved valget av dysen på valget av bakelittdyser, for å forhindre skade på overflaten av den ledede brikken, spesielt blå, må den grønne brikken være bakelitt. Fordi stålmunnen vil skrape flisoverflatens strømdiffusjonslag.
G) S intering
Hensikten med sintring er å myke sølvpastaen, sintringskravene for å overvåke temperaturen for å hindre den dårlige batchen.
Sølv sintring temperatur er generelt kontrollert ved 150 ℃ , sintring tid på 2 timer. I henhold til den faktiske situasjonen kan justeres til 170 , 1 time. Isolerende gummi er vanligvis 150 , 1 time. Sølvplastisk sintringsovn må være i samsvar med prosesskravene på 2 timer (eller 1 time) for å åpne erstatning av sintrede produkter, midt må ikke være fri for å åpne. Sinteringsovn kan ikke brukes til andre formål for å forhindre forurensning.
H) W elding
Hensikten med sveising fører til ledningen av brikken førte til å fullføre produktet i og utenfor ledningsforbindelsen. LED sveiseprosess har gull wire og aluminium wire sveising to. Retten er prosessen med kobling av aluminiumtråd, det første LED-chipelektrodtrykket på det første punktet, og trekk deretter aluminiumtrådene til riktig brakett over, trykk på det andre punktet etter brytning av aluminiumtråd. Gullgullprosessen brenner ballen før det første trykket, og resten er lik.
Trykksveising er nøkkelen i LED-emballasje teknologi, hovedbehovet for å overvåke prosessen er trykksveisningstråd (aluminiumtråd) buetrådform, loddetrådform, spenning. En grundig undersøkelse av sveiseprosessen innebærer et bredt spekter av problemer, som for eksempel gull (aluminium) trådmateriale, ultralydseffekt, trykksveisingstrykk, valg av chopper (stål), bremseprofil (stål) og så videre. (Følgende figur er under de samme forholdene, to forskjellige splitters ut av lyddempermikrofotografiene, både i mikrostrukturforskjellene, og dermed påvirker kvaliteten på produktet.) Vi er ikke lenger slitne her.
Jeg) Dispensing
LED-emballasje er hovedsakelig en liten plast, potting, molding tre. I utgangspunktet er vanskeligheten med prosesskontroll boblen, mer enn materiale, svarte flekker. Design er hovedsakelig på utvalg av materialer, bruk en kombinasjon av god epoxy og stent. (Generell LED kan ikke passere lufttetthetsprøven) som vist i figuren TOP-LED og Side-LED for dispensering. Manuell dispenseringspakke på driftsnivået er svært høy (spesielt hvit LED). Hovedproblemet er mengden dispenseringskontroll, fordi bruken av epoksy i prosessen blir tykkere. Hvit LED-dispensering er også fenomenet fosforpulverutfelling forårsaket av fargedifferansen.
J) Limpakke
Lampeledd pakke i form av potte. Potteprosessen er den første i injeksjonen med formet hulrom i væskeformig epoksy, og deretter settes en god sveiseleddbrakett i ovnen til epoksyherding, som føres fra støpeformen ut av støpningen.
K) M gammel pakke
Vil bli sveiset med en god leddbrakett i formen, den øvre og nedre formen med en hydraulisk pressform og støvsuger, den faste epoksyen inn i injeksjonen av inngangen til det hydrauliske trykket i formen med det hydrauliske stempelet i støpeformen, epoxy cis Plastveien inn i de forskjellige førte inn i sporet og herdingen.
L) Curing og postherding
Herding er innkapslingen av epoksyherding, generelt epoksyherdingsbetingelser ved 135 ° C i 1 time. Den støpte pakningen er typisk ved 150 ° C i 4 minutter.
M) En fterherding
Etter herding er å gjøre epoksyen fullstendig helbredet, mens varmen for ledd aldring. Etterherding er viktig for å forbedre bindestyrken mellom epoxy og stent (PCB). De generelle forholdene er 120 ° C i 4 timer.
N) kutt barer og lærere
Som ledd i produksjonen er koblet sammen (ikke en enkelt), Lampe pakke ledet med kutt kuttet av støtten av ribbeina. SMD-led er i en PCB bord, behovet for dicing maskin for å fullføre separasjonsarbeidet.
O) T est
Test ledde de fotoelektriske parametrene, test størrelsen, samtidig etter kundens krav til sortering av LED-produkter.
P) Pakking
Det ferdige produktet er pakket i telle. Superlys LED trenger antistatisk emballasje.
Varme produkter : 90cm lineær lampe , LED lineær lysstofflampe , Aluminiumprofil lineær lampe , Overflatemontert stiv stang , DC12V stiv lampe
